La qualité de la qualité du roulement est utilisée pour la qualité du traitement des composants du composant, nous devons donc prêter attention à certaines des questions correspondantes lors du traitement des composants du roulement. Selon la compréhension spécifique du China Bearing Network, nous devons prêter attention aux trois questions principales dans le processus de traitement des composants de roulement. , Respectivement : correction du couteau et du mode retraite, développement d'actions de débogage standardisées et modularisation du point de changement d'épée.
Faites attention aux trois points principaux lors du traitement
1. Épée fixe et mode retraite
Chaque couteau de voiture est déplacé du mode G0 vers la pointe du couteau. Le point d'entrée doit être à une certaine distance des travailleurs dans les deux directions X et Z. Il est trop loin et trop proche. Trop loin augmentera l'itinéraire aérien de G01, entraînant une faible efficacité de traitement ; trop près augmentera les risques cachés pour la sécurité. Lors de l'entrée du couteau (du début du point de couteau au point de départ du traitement), le couteau doit être entré par G01, et lorsque le couteau est retiré, le G01 doit être retraité au point de retrait (la distance du point de retrait a une certaine distance de sécurité par rapport à la pièce) Essence
2. Développer une action de débogage standardisée
①. Nous devons choisir la vitesse G{{0}} pour atteindre la vitesse F0 afin de permettre à l'outil de fermer la pièce à une vitesse plus lente. Lors de l'entrée dans la pointe du couteau, une forte collision avec la pièce peut entraîner une perte de l'opérateur et être trop tard pour exclure le danger. Au contraire, quand on laisse le couteau approcher à une vitesse plus lente, même si le couteau est faux, on a tout le temps de s'adapter.
③ Pendant le processus de débogage, l'opérateur peut mettre un doigt sur le bouton de démarrage du cycle et l'autre doigt est placé sur le côté du bouton de circulation pour arrêter l'exécution du programme à temps en cas d'urgence. Rappelez-vous également à tout moment la position du bouton d'urgence afin de pouvoir le faire de temps en temps. La méthode ci-dessus vise à réduire les dommages causés aux tours CNC en raison d'une programmation et d'un fonctionnement incorrects dans les véhicules CNC, à réduire les accidents et à assurer la sécurité du travail et du stage.
② Lors du débogage, la machine doit être en une seule étape d'exécution. Après avoir exécuté la phrase précédente dans la machine-outil, l'opérateur doit vérifier à nouveau les erreurs positives et la rationalité de la phrase suivante, et faire les ajustements en conséquence. Lorsque la machine est en mouvement, l'opérateur doit toujours observer si les modifications des coordonnées du couteau à l'écran et les coordonnées du point final du mouvement dans le programme sont cohérentes avec les coordonnées d'exercice réelles de l'outil.
3. Mettre en place la modularisation de la pointe du couteau
Le réglage de la pointe du couteau est lié à l'efficacité et à la sécurité du traitement. Le temps de changement de couteau est trop long, le temps entre le couteau et l'épée pour passer au couteau sera allongé, ce qui réduira l'efficacité. Endommager. Par conséquent, réglez le couteau pour changer le couteau vous-même, et le point peut être défini ou proche ou proche, donc je fixe le point de changement d'épée en fonction de la situation réelle de l'outil et de la pièce. La pointe du couteau, puis appelez le programme septique, de sorte que l'incidence des accidents est considérablement réduite.