Roulements d'emboutissage
Grâce au poinçon et au moule sur la plaque, la bande, le tuyau et le profil, des forces externes sont appliquées, de sorte qu'elles produisent une déformation ou une séparation plastique, de manière à obtenir la forme et la taille requises de la méthode de traitement de formation de la pièce, la pièce estampée.Le palier d'emboutissage est la méthode de formage et de traitement qui dépend de la presse et du moule sur la plaque, la bande, le tuyau et le profil et ainsi de suite pour appliquer la force externe, l'amène à produire la déformation plastique ou la séparation, obtient ainsi la la forme et la taille de la pièce (la partie d'emboutissage du palier d'emboutissage).L'emboutissage et le forgeage appartiennent au traitement du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelé forgeage.Le stock de découpage est principalement une plaque et une bande d'acier laminées à chaud et à froid.Parmi les 0010010 # 39; aciers du monde, 60 à 70 pour cent sont des tôles, dont la plupart sont embouties dans des produits finis.La carrosserie, le châssis, le réservoir d'huile, les pièces de radiateur, le tambour de chaudière, la coque de conteneur, le moteur, le noyau électrique des pièces en acier au silicium sont en cours d'estampage.Instruments, appareils électroménagers, vélos, machines de bureau, ustensiles ménagers et autres produits, il existe également un grand nombre de pièces d'emboutissage.Comparés aux pièces moulées et aux pièces forgées, les roulements à billes sont fins, réguliers, légers et solides.L'emboutissage peut rendre la pièce à usiner avec des nervures de renforcement, des nervures, des fluctuations ou des brides qui sont difficiles à réaliser par d'autres méthodes, de manière à améliorer sa rigidité.En raison de l'utilisation de moules de précision, de la précision de la pièce jusqu'au niveau du micron et de la précision de répétition élevée, les spécifications sont les mêmes, peuvent être estampés des trous, du bossage, etc.Les roulements à billes ne sont généralement plus usinés, ou seulement une petite quantité d'usinage est nécessaire.La précision et l'état de surface des pièces d'estampage à chaud sont inférieurs à ceux des pièces d'estampage à froid, mais toujours meilleurs que les pièces moulées et forgées.L'emboutissage est une méthode de production efficace.L'utilisation de matrices composites, en particulier de matrices progressives multi-stations, peut être complétée dans une machine de presse pour de multiples processus d'estampage, pour obtenir le déroulement du matériau en bande, le nivellement, le découpage jusqu'à la formation, la finition de la production automatique.Haute efficacité de production, bonnes conditions de travail, faible coût de production, généralement des centaines de production par minute.L'estampage est principalement classé selon le processus, peut être divisé en deux catégories de processus de séparation et de processus de formage.Le processus de séparation est également connu sous le nom de découpage, son objectif est de réaliser les pièces d'estampage le long d'une certaine ligne de contour à partir de la séparation du matériau de la plaque, tout en garantissant la qualité des exigences de la section de séparation.Le but du processus de formage est de faire en sorte que la tôle produise une déformation plastique sans casser l'ébauche et de fabriquer la pièce de la forme et de la taille requises.Dans la production réelle, plusieurs processus sont souvent appliqués à une pièce.Le découpage, le pliage, le cisaillage, l'étirage, le bombement, le filage et le redressage sont les principaux processus d'estampage.La surface et les propriétés internes de la feuille d'estampage ont une grande influence sur la qualité des produits d'estampage.Surface lisse et propre, pas de tache, pas de cicatrice, pas de rayures, pas de fissure de surface, etc.Limite élastique uniforme, pas de direction évidente;Allongement uniforme élevé;Faible rapport de résistance à la flexion;Faible trempabilité au travail.