La relation entre le matériau du roulement et les performances
Les méthodes de noircissement actuellement utilisées sont le noircissement par chauffage alcalin traditionnel et le noircissement à température ambiante tardive.Mais le processus de noircissement à température ambiante n'est pas bon pour l'acier à faible teneur en carbone.Un acier 3 est mieux noirci à l'alcali.Le noircissement alcalin est subdivisé et il y a une différence entre le noircissement une fois et le noircissement deux fois.Les principaux composants de la solution de noircissement sont l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.Le noircissement nécessite une large gamme de températures, entre 135 degrés Celsius et 155 degrés Celsius, pour produire une bonne surface, mais cela prend un peu plus de temps.En fonctionnement réel, il est nécessaire de faire attention à la qualité du dérouillage et de l'élimination de l'huile avant le noircissement de la pièce, ainsi qu'à la passivation de l'immersion dans l'huile après le noircissement.La qualité du noircissement varie souvent avec ces processus.
Métal 0010010 quot; bleu 0010010 quot; Solution
Méthode d'oxydation alcaline ou méthode d'oxydation acide;Un film d'oxyde est formé sur la surface métallique pour éviter la corrosion. Ce processus est appelé bleuissement.Le film d'oxyde s'est formé sur la surface du métal noir après 0010010 quot; bleu 0010010 quot; le traitement consiste principalement en tétroxyde de fer dans la couche externe et en oxyde ferreux dans la couche interne.
Une méthode d'oxydation alcaline 0010010 quot; bleu 0010010 quot; médecine liquide
1.Formule: nitrate de sodium 50 ~ 100 g d'hydroxyde de sodium 600 ~ 700 g de nitrite de sodium 100 ~ 200 g d'eau 1000 g
2.Méthode: selon la formule après la mesure, dans les conditions d'agitation, à son tour sur le matériau dans lequel, dissous, mélangé uniformément.
3.La description:
(1) la surface métallique doit être lavée et séchée avant le 00 1 00 1 0 quot; panier 00 1 00 1 0 quot; traitement.
(2) le 0010010 quot; bleu 0010010 quot; les conditions de traitement des dispositifs métalliques sont liées à la teneur en carbone du métal, à la température du 0010010 quot; bleu 0010010 quot; solution et le temps de traitement des dispositifs métalliques.
(3) analyser régulièrement le contenu de nitrate de sodium, de nitrite de sodium et d'hydroxyde de sodium dans la solution toutes les deux semaines environ, afin de compléter en temps opportun les composants concernés.Une utilisation générale après six mois devrait remplacer toute la solution.
(4) après le 0010010 quot; bleu 0010010 quot; traitement du métal, il est préférable de le rincer à l'eau savonneuse chaude pendant quelques minutes, puis de le rincer à l'eau froide.Rincez ensuite à l'eau chaude et séchez.
Deux, méthode d'oxydation acide 0010010 quot; bleu 0010010 quot; Solution
1.Formule: 3 ~ 10 g de nitrate de calcium et de phosphate 80 ~ 100 g de peroxyde de manganèse 10 ~ 15 g d'eau 1000 g
2.Méthode: après mesure par formule, sous agitation constante, ajouter successivement de l'acide phosphorique, du peroxyde de manganèse et du nitrate de calcium, dissoudre et mélanger uniformément.
2.La description:
(1) les appareils métalliques peuvent être nettoyés et séchés avant le 00 1 00 1 0 quot; bleu 00 1 00 1 0 quot; traitement.
(2) le film protecteur obtenu par cette méthode est noir, et son composant principal est composé d'oxydes de phosphate de calcium et de fer. Sa résistance à la corrosion et sa résistance mécanique sont toutes deux supérieures à celles obtenues par la méthode d'oxydation alcaline.
4. La température de travail de 0010010 quot; bleuissement 0010010 quot; est 100 ℃, et le temps de traitement est 4 0 ~ 4 5 minutes.Dans le traitement de l'acier au carbone, la teneur en acide phosphorique dans la solution est contrôlée à 3 ~ 5 g / l.Lors du traitement de l'acier allié ou de l'acier coulé, la teneur en acide phosphorique est contrôlée à 5 ~ 10 g / l.Une attention particulière doit être portée à l'analyse périodique de la teneur en acide phosphorique du liquide.
5. La méthode de nettoyage des appareils métalliques après 0010010 quot; bleuissement 0010010 quot; le traitement est le même que ci-dessus.