L'artisanat de super précision n'est pas seulement utilisé dans l'industrie des roulements, mais a également beaucoup de moteurs à l'heure actuelle. D'autres machines et instruments de précision ont également commencé à utiliser ce procédé.
C'est quoi le roulement super fin ?
Le processus super fin de roulement est une sorte de méthode de traitement léger pour obtenir un meulage de trace.
La surface avant le traitement de super-précision est généralement coupée et meulée par des voitures de précision. Plus précisément, dans des conditions de bonnes conditions de lubrification et de refroidissement, utilisez des meuleuses à grain fin (pierres à huile) pour appliquer une petite pression sur la pièce, et dans le sens de rotation des travailleurs à tige verticale pour tourner à une certaine vitesse, rapidement et brièvement pour faire osciller l'oscillation alternative. Une méthode de traitement léger de l'exercice.
Quel est le rôle de la super recherche portante ?
Au cours du processus de fabrication des roulements, Super fine est la fin du traitement du cercle de roulement. Il joue un rôle important dans la réduction des vibrations et de l'irritabilité des roulements et dans l'amélioration de la mission des roulements.
Spécifique peut se refléter dans les trois aspects suivants
1. Peut réduire efficacement la ligne de pourboire. En cours de recherche d'ultra-précision, afin de s'assurer que l'huile et les pierres agissent toujours sur le pic sans contact avec la vallée. Supprimé, réduisant ainsi la ligne de pointe.
2. Améliorez l'erreur de rainure des roulements à billes. Super Research peut améliorer efficacement l'erreur de tranchée d'environ 30 %.
3. Peut rendre la superbe surface de recherche compressive. Dans le processus de recherche superbe, une déformation plastique à froid est principalement produite, de sorte qu'après la superbe recherche, la surface de la pièce forme une contrainte de compression résiduelle.
4. Peut augmenter la zone de contact de la surface de travail du kit. Après de superbes recherches, la surface de contact de la surface de travail peut être augmentée de 15% à 40% après meulage à 80% à 95%.
Processus super fin de roulement :
1. Coupe du roulement
Lorsque la surface de la meule est en contact avec les pics convexes sur la surface rugueuse de la piste, en raison de la petite surface de contact et de la surface unitaire de la surface est grande, sous une certaine pression, la meule est d'abord affectée par le "anti -effet de coupe" de la pièce de roulement, de sorte qu'une partie des particules de meulage à la surface de la meule tombe et se brise, exposant de nouvelles particules abrasives tranchantes et des bords de lame. En même temps, les pics convexes de surface de la pièce de roulement sont rapidement coupés, et les pics convexes et les couches de détérioration de meulage sur la surface du roulement du roulement du roulement du roulement du roulement du roulement et de la coupe sont les surface. Cette étape s'appelle la phase de coupe et la majeure partie du reste de métal est éliminée à ce stade.
2. Demi-coupe des roulements
Au fur et à mesure que le traitement se poursuit, la surface de la pièce de roulement est progressivement lissée. À ce moment, la surface de contact de la meule et de la pièce a augmenté, la pression sur la surface unitaire a diminué, la profondeur de coupe a été réduite et la capacité de coupe s'est affaiblie. En même temps, les pores à la surface de la meule sont bloqués et la meule est à moitié coupée. Cette étape est appelée étape semi-coupée du traitement des roulements. Les marques de coupe de surface du palier du palier du palier du palier du palier deviennent plus claires et plus foncées.
3. Toute la scène de la lumière
Cette étape peut être divisée en deux étapes : l'une est l'étape de transition de broyage ; l'autre est d'arrêter l'étape de meulage après la coupe
Étape de transition de broyage :
Les particules abrasives ont fortement diminué, les bords des lames abrasives ont été lissés et les oxydes de miettes ont commencé à incruster l'espace d'huile et de pierres. La poudre de poudre abrasive a bloqué l'huile et les pierres, de sorte que les particules abrasives ne peuvent être coupées que faiblement, accompagnées de compression et de recherche. À ce moment, la surface de la pièce La rugosité diminue rapidement et il y a des oxydes de miettes noires à la surface de l'huile.
Étape d'arrêt de coupe et de meulage :
Le frottement des pierres à huile et des pièces à usiner a été lisse, la zone de contact a considérablement augmenté et la chute de pression est réduite. Les particules abrasives ne peuvent plus être en contact avec la pièce. Lorsque la pression de la membrane d'huile sur le support est équilibrée avec la pression des pierres à huile, les pierres à huile flottent. Lors de la formation de la membrane d'huile, l'effet de coupe n'était plus disponible. Cette étape est unique au traitement super fin.