Il y a quelques mois, j'ai fait une évaluation de maintenance dans une installation, l'équipe de maintenance était très efficace, avec de fortes compétences, et ils ont réparé rapidement toute panne. Un jour, une pompe à eau auxiliaire est tombée en panne, car l'équipe de maintenance avait la formation et les instructions nécessaires et les outils et pièces de rechange se trouvaient dans l'entrepôt, la panne a été réparée en moins de deux heures. Un excellent travail, ont-ils dit.
Mais je n'étais pas d'accord avec eux parce que je pensais que le travail n'était pas terminé; il est important de réparer la pompe le plus tôt possible, mais la pompe va-t-elle encore tomber en panne? Non seulement l'équipe de maintenance doit réparer les machines, mais elle doit également rechercher les causes de la panne pour éviter que la panne ne se reproduise. Je leur ai donc recommandé d'implanter une RCA (Root Cause Analysis) et de former l'équipe de maintenance à la réaliser.
RCA est une séquence logique d'étapes qui permet d'isoler les faits entourant un événement de défaillance et détermine le meilleur plan d'action qui résoudra l'événement et garantira qu'il ne se répète pas.
Un RCA peut être aussi simple qu'un processus de 5 Pourquoi, ou peut être plus complexe pour inclure des questions telles que Que s'est-il passé?, Où?, Quand?, Qu'est-ce qui a changé?, Qui était impliqué?, Pourquoi est-ce arrivé? et, principalement, quel est l'impact? Le processus doit s'accompagner de quelques photos de la panne, des pièces cassées et des échantillons de lubrifiants et de liquides de refroidissement.
Ce processus ne passera que quelques minutes du temps de maintenance, donc il ne perdra pas son efficacité, mais permettra de faire une petite enquête pour trouver des réponses aux deux questions principales: cela se reproduira-t-il? et Comment peut-on prévenir la récidive?
En incluant la réponse à cette dernière question dans notre programme de maintenance, nous éviterons les temps d'arrêt à l'avenir.