1. Caractéristiques des fissures de broyage des roulements:
La fissure de broyage est évidemment différente de la fissure de trempe générale, la fissure de broyage ne se produit que sur la surface de broyage, la profondeur est relativement faible et la profondeur est fondamentalement la même.La fissure de broyage la plus légère est perpendiculaire à ou proche de la ligne parallèle de la direction de broyage, et est une fissure en bande disposée régulièrement, c'est la première fissure, la fissure la plus grave est en forme de carapace de tortue (forme de réseau fermé), sa profondeur est environ 0,03 ~ 0,15 RAM, avec une fissure de corrosion acide est évidente, c'est la deuxième fissure.
2. Causes des fissures de meulage des roulements:
Les fissures de meulage des roulements sont causées par la chaleur de meulage et la température de la surface du roulement peut atteindre 800-1000 degrés Celsius ou plus pendant le meulage.La microstructure des aciers trempés est de la martensite et une certaine quantité d'austénite résiduelle, qui est à l'état expansé (non trempé).L'expansion et la contraction de la martensite augmentent avec l'augmentation de la teneur en carbone de l'acier, ce qui rend la fissure de meulage à la surface de l'acier à roulement plus importante.Sous l'influence de la chaleur de broyage, l'austénite résiduelle dans l'acier trempé se décompose et se transforme progressivement en martensite lors du broyage. La martensite nouvellement formée se concentre sur la surface des pièces, provoquant une expansion locale sur la surface des roulements et augmentant la contrainte de surface des pièces, conduisant à la concentration des contraintes de meulage. Le meulage continu accélérera la génération de fissures de meulage de surface.En outre, la nouvelle martensite Chuai est plus grande, également facile à accélérer le broyage des fissures de broyage.
D'autre part, lors du meulage de pièces sur une meuleuse, la pression et la tension sur les pièces contribuent à la génération de fissures de meulage.En cas de refroidissement insuffisant lors du broyage, en raison de la chaleur générée lors du broyage, de la surface de broyage pour rendre la couche mince à nouveau austénitisante, puis à nouveau de la trempe trempe de la martensite, donc faire de l'organisation de la couche de surface pour produire une contrainte supplémentaire, couplée à la chaleur générée par le broyage surface de roulement augmentation de température rapide, refroidissement rapide, ce type de contrainte organisationnelle et de superposition de contraintes thermiques peut conduire à une fissure de meulage de surface de meulage.
3. Mesures de prévention des fissures de meulage:
Il est connu d'après l'analyse ci-dessus que la cause fondamentale de la fissure de broyage est que la martensite est dans un état d'expansion pendant la trempe et qu'il y a une contrainte.Afin de réduire et d'éliminer cette contrainte, le revenu sous tension doit être trempé, dans le traitement de revenu, le temps de perte doit être supérieur à 4h.Avec l'augmentation du temps de revenu, la possibilité de moudre des fissures diminue.En outre, les roulements dans le chauffage rapide à environ 100 degrés Celsius et le refroidissement rapide produiront des fissures.Afin d'éviter l'apparition de fissures à froid, les pièces doivent être trempées à environ 150 ~ 200 degrés Celsius. Si le roulement continue de chauffer jusqu'à 300 degrés Celsius, la surface se rétrécira à nouveau et des fissures se produiront. Afin d'éviter les fissures, le roulement doit être trempé à environ 300 degrés Celsius.Il est à noter que le roulement à environ 300 degrés Celsius réduira sa dureté, quelque chose ne doit pas être utilisé.Et après qu'un revenu produit encore des fissures de broyage, qui peuvent être un revenu secondaire ou un traitement de vieillissement artificiel, cette méthode est très efficace.
La fissure de broyage est causée par la chaleur de broyage, donc la réduction de la chaleur de broyage est la clé pour résoudre la fissure de broyage.Le broyage humide est généralement utilisé, mais quelle que soit la manière dont le liquide de refroidissement est injecté, le liquide de refroidissement ne peut pas atteindre la surface de broyage à temps pendant le broyage, de sorte que la chaleur de broyage au point de broyage ne peut pas être réduite.Le liquide de refroidissement ne peut que refroidir instantanément le point de meulage de la meule et des pièces après le meulage, et le liquide de refroidissement peut éteindre le point de meulage en même temps.Par conséquent, augmenter l'utilisation de liquide de refroidissement est l'une des principales mesures pour réduire autant que possible la chaleur de broyage dans la zone de broyage.Si la méthode de broyage à sec est utilisée, l'avance de broyage est moindre et les fissures de broyage peuvent être réduites.Mais l'effet de cette méthode n'est pas très significatif et les poussières volantes affectent l'environnement de travail ne doivent pas être prises.
La chaleur de meulage peut être réduite en utilisant la meule avec une dureté douce et un grain de sable grossier.Cependant, les grosses particules affecteront la rugosité de surface des pièces. Pour les pièces ayant des exigences de rugosité de surface élevées, cette méthode ne peut pas être utilisée, elle est donc limitée dans une certaine mesure.Il est divisé en broyage grossier et broyage fin. Pour le meulage grossier, une meule molle avec des particules grossières est utilisée pour le meulage, ce qui est pratique pour un meulage fort et améliore l'efficacité. Ensuite, une meule fine est utilisée pour le meulage fin et l'avance de meulage est petite.C'est une méthode idéale pour effectuer un broyage grossier et un broyage fin en deux séries.
C'est également un moyen efficace de réduire les fissures de meulage pour sélectionner des abrasifs de meule avec de bonnes performances d'auto-affûtage, d'éliminer les déchets sur la surface de la meule à temps, de réduire l'avance de meulage, d'augmenter les temps de meulage et de réduire la vitesse de la table de travail.
La vitesse de rotation de la meule et des pièces est également l'un des principaux facteurs d'influence. Le grand faux-rond de rotation de la meule et la grande impulsion de canalisation des pièces sont les causes de fissures de meulage.Améliorez la précision de rotation de la meule et des pièces dans le temps afin d'éliminer toutes sortes de facteurs qui provoquent des fissures de meulage.
4. Certaines méthodes pour éviter les fissures de meulage sur la surface en acier du roulement:
Dans le processus de meulage, les principales méthodes pour éviter les fissures de meulage sur la surface de l'acier à roulement sont les suivantes:
(1) Réduisez la chaleur de broyage pour résoudre les fissures de broyage.
(2) Broyage grossier et broyage fin. Une meule molle avec des particules grossières est sélectionnée pour le meulage.
(3) Sélectionnez l'abrasif de la meule avec de bonnes performances d'auto-affûtage, éliminez les déchets de surface de la meule à temps, réduisez l'avance de meulage, augmentez les temps de meulage et réduisez la vitesse de la table de travail.
(4) améliorer la précision de rotation de la meule et des pièces dans le temps afin d'éliminer les fissures de meulage autant que possible.