Acier à outils à haute dureté, haute résistance à l'usure et haute résistance à la chaleur, également appelé acier à outils rapide ou acier avant. L'acier rapide a été créé en 1898 par Taylor, FW et M. White des États-Unis. L'acier rapide a de bonnes performances de processus, une bonne résistance et ténacité, il est donc principalement utilisé pour fabriquer des lames fines complexes et des outils de coupe de métaux résistants aux chocs, ainsi que des roulements à haute température et des matrices d'extrusion à froid. En plus de l’acier rapide produit par fusion, l’acier rapide obtenu par métallurgie des poudres est apparu après les années 1960. Son avantage est d'éviter la réduction des propriétés mécaniques et la déformation du traitement thermique causées par la ségrégation du carbure provoquée par la production en fusion.
Types L'acier rapide est un type d'acier complexe avec une teneur en carbone généralement comprise entre 0,70 et 1,65 pour cent. Il contient plus d'éléments d'alliage et la quantité totale peut atteindre 10-25 pour cent. Selon les différents éléments d'alliage contenus, il peut être divisé en : acier rapide à base de tungstène (contenant 9-18 pour cent de tungstène) ; acier rapide à base de tungstène-molybdène (contenant 5-12 pour cent de tungstène et 2-6 pour cent de molybdène) ; 0-2 pour cent de tungstène, 5-10 pour cent de molybdène); L'acier rapide au vanadium peut être divisé en teneur générale en vanadium (1-2 pour cent de teneur en vanadium) et teneur élevée en vanadium (2,5-5 pour cent de teneur en vanadium) en fonction de la teneur en vanadium. pour cent ) acier rapide; acier rapide au cobalt (5-10 pour cent de cobalt). Selon différents objectifs, l'acier rapide peut être divisé en acier à usage général et à usage spécial. Acier rapide à usage général : principalement utilisé pour fabriquer des outils de coupe (tels que des forets, des tarauds, des lames de scie) et des outils de précision (tels que des fraises-mères, des façonneuses d'engrenages et des broches) pour les matériaux métalliques avec une dureté de coupe HB inférieure ou égal à 300. Les nuances d'acier couramment utilisées sont W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 etc. Acier rapide à usage spécial : y compris l'acier rapide au cobalt et l'acier rapide ultra-dur (dureté HRC68-70), principalement utilisé pour fabriquer des outils de coupe pour couper des métaux difficiles à usiner (tels que les alliages à haute température, les alliages de titane et les aciers à haute résistance). Les nuances d'acier couramment utilisées sont : W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 et ainsi de suite.
Performances En plus d'une dureté élevée, d'une résistance élevée à l'usure et d'une ténacité suffisante dans la fabrication d'outils de coupe en acier rapide, un autre facteur important est la dureté rouge. La dureté rouge fait référence à la capacité du tranchant à résister au ramollissement à l'état chaud lorsque l'outil coupe à grande vitesse. Une façon de mesurer la dureté rouge consiste à chauffer l'acier à 580-650 degrés, à le garder au chaud pendant 1 heure, puis à le refroidir et à mesurer la valeur de dureté après avoir répété cette opération 4 fois.
La température de trempe de l'acier rapide est généralement proche du point de fusion de l'acier, par exemple 1210-1240 degrés pour l'acier rapide à base de tungstène et 1180-1210 degrés pour les aciers rapides à haute teneur en molybdène. acier rapide. Après trempe, il doit généralement être revenu trois fois à 540-560 degrés. L'augmentation de la température de trempe peut augmenter la dureté rouge de l'acier. Afin d'améliorer la durée de vie des outils en acier rapide, la surface peut être renforcée, comme la cyanuration à basse température, la nitruration, le soufre et la nitruration, etc. Acier à outils à haute dureté, haute résistance à l'usure et haute résistance à la chaleur, également connu sous le nom d'acier à outils à grande vitesse ou d'acier avant. L'acier rapide a été créé en 1898 par Taylor, FW et M. White des États-Unis. L'acier rapide a de bonnes performances de processus, une bonne résistance et ténacité, il est donc principalement utilisé pour fabriquer des lames fines complexes et des outils de coupe de métaux résistants aux chocs, ainsi que des roulements à haute température et des matrices d'extrusion à froid. En plus de l’acier rapide produit par fusion, l’acier rapide obtenu par métallurgie des poudres est apparu après les années 1960. Son avantage est d'éviter la réduction des propriétés mécaniques et la déformation du traitement thermique causées par la ségrégation du carbure provoquée par la production en fusion.
Types L'acier rapide est un type d'acier complexe avec une teneur en carbone généralement comprise entre 0,70 et 1,65 pour cent. Il contient plus d'éléments d'alliage et la quantité totale peut atteindre 10-25 pour cent. Selon les différents éléments d'alliage contenus, il peut être divisé en : acier rapide à base de tungstène (contenant 9-18 pour cent de tungstène) ; acier rapide à base de tungstène-molybdène (contenant 5-12 pour cent de tungstène et 2-6 pour cent de molybdène) ; 0-2 pour cent de tungstène, 5-10 pour cent de molybdène); L'acier rapide au vanadium peut être divisé en teneur générale en vanadium (1-2 pour cent de teneur en vanadium) et teneur élevée en vanadium (2,5-5 pour cent de teneur en vanadium) en fonction de la teneur en vanadium. pour cent ) acier rapide; acier rapide au cobalt (5-10 pour cent de cobalt). Selon différents objectifs, l'acier rapide peut être divisé en acier à usage général et à usage spécial. Acier rapide à usage général : principalement utilisé pour fabriquer des outils de coupe (tels que des forets, des tarauds, des lames de scie) et des outils de précision (tels que des fraises-mères, des façonneuses d'engrenages et des broches) pour les matériaux métalliques avec une
dureté de coupe HB inférieure ou égale à 300. Les nuances d'acier couramment utilisées sont W18Cr4V ﹑W6Mo5Cr4V2 etc. Acier rapide à usage spécial : y compris l'acier rapide au cobalt et l'acier rapide ultra-dur (dureté HRC{{12 }}), principalement utilisé pour fabriquer des outils de coupe destinés à couper des métaux difficiles à usiner (tels que les alliages à haute température, les alliages de titane et les aciers à haute résistance). Les nuances d'acier couramment utilisées sont : W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 et ainsi de suite.
Performances En plus d'une dureté élevée, d'une résistance élevée à l'usure et d'une ténacité suffisante dans la fabrication d'outils de coupe en acier rapide, un autre facteur important est la dureté rouge. La dureté rouge fait référence à la capacité du tranchant à résister au ramollissement à l'état chaud lorsque l'outil coupe à grande vitesse. Une façon de mesurer la dureté rouge consiste à chauffer l'acier à 580-650 degrés, à le garder au chaud pendant 1 heure, puis à le refroidir et à mesurer la valeur de dureté après avoir répété cette opération 4 fois.
La température de trempe de l'acier rapide est généralement proche du point de fusion de l'acier, par exemple 1210-1240 degrés pour l'acier rapide à base de tungstène et 1180-1210 degrés pour les aciers rapides à haute teneur en molybdène. acier rapide. Après trempe, il doit généralement être revenu trois fois à 540-560 degrés. L'augmentation de la température de trempe peut augmenter la dureté rouge de l'acier. Afin d'améliorer la durée de vie des outils en acier rapide, la surface peut être renforcée, comme la cyanuration à basse température, la nitruration, le soufre et la nitruration, etc.