Il existe deux principaux facteurs affectant la couche de métamorphisme de broyage du socle de palier à glissement, à savoir la force de broyage et la chaleur de broyage.
1. Force de meulage
Pendant le meulage, la couche de surface de la pièce à usiner est affectée par la force de coupe, la force de compression et la force de frottement de la meule.En particulier, ces deux derniers rôles, la couche superficielle de la pièce forme une couche de déformation plastique hautement directionnelle et la couche d'écrouissage.Ces strates métamorphiques affectent inévitablement le changement de contrainte résiduelle dans la couche superficielle.
(1) couche de déformation plastique froide
Dans le processus de broyage, chaque moment de broyage du grain équivaut à un tranchant.Cependant, dans de nombreux cas, l'arête de coupe de l'angle avant est négative, en plus de l'effet de coupe, le grain de meulage consiste à rendre la surface de la pièce sous pression (action de labour), de sorte que la surface de la pièce laisse une couche de déformation plastique significative .Le degré de déformation de la couche de déformation augmentera avec l'augmentation du degré émoussé de la meule et de l'avance de meulage.
(2) Couche de déformation thermoplastique (ou déformation à haute température)
La température instantanée formée par la chaleur de meulage sur la surface de travail fait chuter brusquement la limite élastique de la couche superficielle d'une certaine profondeur de pièce, et atteint même le degré de disparition élastique.À ce moment, la couche de surface de travail sous l'action de la force de meulage, en particulier la force de compression et la force de frottement, causée par l'extension libre, sous réserve de la restriction du métal de la matrice, la surface est comprimée (plus de charrue), dans la couche de surface causée par déformation plastique.La déformation plastique à haute température augmente avec l'augmentation de la température de surface de la pièce à travailler à condition que le processus de meulage reste inchangé.
(3) Couche d'écrouissage
Parfois, la microdureté et la méthode métallographique peuvent être utilisées pour constater que la dureté de la surface augmente en raison de la déformation d'usinage.
2. Chaleur de broyage
Dans le processus de meulage, la meule et la zone de contact de la pièce consomment beaucoup d'énergie et génèrent beaucoup de chaleur de meulage, ce qui entraîne une température élevée instantanée locale dans la zone de meulage.On peut constater que la température instantanée dans la zone de broyage entre 0,1 et 0,001 ms peut être aussi élevée que 1000 ~ 1500 ℃ en déduisant et en calculant la formule théorique du transfert de chaleur avec une source de chaleur à mouvement linéaire ou en mesurant la température instantanée dans des conditions expérimentales en utilisant méthode infrarouge et méthode thermocouple.Une telle température élevée transitoire est suffisante pour produire une oxydation à haute température, une structure amorphe, un revenu à haute température, une trempe secondaire et même un craquage par combustion à une certaine profondeur de la couche de surface.
(1) Couche d'oxydation sur la surface du boîtier de palier glissant
La surface de l'acier sous l'action d'une température élevée instantanée interagit avec l'oxygène de l'air et s'élève en une couche très mince (20 ~ 30 nm) d'oxyde de fer.Il est à noter qu'il existe une relation correspondante entre l'épaisseur d'oxyde et l'épaisseur totale de la couche métamorphique de meulage de surface.Cela indique que l'épaisseur de l'oxyde est directement liée au processus de broyage et constitue un marqueur important de la qualité du broyage.
(2) couche de tissu amorphe
Lorsque la surface de la pièce atteint l'état de fusion en raison de la température élevée instantanée de la zone de broyage, le flux moléculaire de métal fondu est uniformément enduit sur la surface de travail et refroidi par le métal de matrice à une vitesse extrêmement rapide, formant une couche extrêmement mince. de structure amorphe.Il a une dureté et une ténacité élevées, mais il ne mesure qu'environ 10 nm et s'enlève facilement lors d'un meulage de précision.
(3) couche de revenu à haute température
La température élevée instantanée de la zone de meulage peut chauffer la surface à une certaine profondeur (10-100 nm) au-dessus de la température de revenu de la pièce.Dans le cas où la température d'austénitisation n'est pas atteinte, avec l'augmentation de la température de chauffage, la surface couche par couche produira la transformation du tissu de revenu ou de revenu à haute température correspondant à la température de chauffage, et la dureté diminuera également.Plus la température de chauffage est élevée, plus la dureté baisse.
(4) La deuxième couche de trempe du socle de palier glissant
Lorsque la couche de surface de la pièce à usiner est chauffée au-dessus de la température d'austénitisation (Ac1) par la température élevée instantanée de la zone de broyage, la structure austénitisée de la couche est durcie à nouveau en une structure martensitique dans le processus de refroidissement ultérieur.Lorsqu'il y a une deuxième brûlure de trempe de la pièce, la deuxième couche de trempe doit avoir une très faible dureté de la couche de revenu à haute température.
(5) Fissures de meulage
La brûlure de trempe secondaire modifiera la contrainte de surface de la pièce.La zone de trempe secondaire est à l'état de compression et les matériaux de la zone de retour de feu à haute température en dessous ont la contrainte de traction maximale, qui est l'endroit où le noyau de fissure est le plus susceptible de se produire.La fissure se propage le plus facilement le long de la limite originale du grain d'austénite.Des brûlures graves peuvent entraîner des fissures (souvent des fissures) sur toute la surface de meulage, entraînant la mise au rebut de la pièce.