Caractéristiques de l'acier Gcr15
L'acier GCR15 est principalement développé sur la base de l'acier T10A. La spécialité de l'acier GCR15 est la suivante :
L'ajout d'éléments CR à l'acier GCR15 vise principalement à améliorer le durcissement de l'acier, tout en étant soluble dans le tissu matriciel amélioré. De plus, les éléments CR sont dissous dans Fe3C pour former le composite (Fe, CR) 3C pour augmenter sa dureté et augmenter la dureté et la résistance à l'abrasion de l'acier.
En raison de l'ajout d'un seul élément de formation de carbure faible CR dans l'acier, les propriétés mécaniques, la résistance à l'abrasion, la trempabilité et la déformation par trempe de l'acier GCR15 ne sont pas aussi bonnes que l'acier CRWMN.
Composant chimique principal de l'acier Gcr15
{{0}}0,95 % ~ 1,05 % C, 00,25 % ~ 00,45 % mn, 1,40 % ~ 1,65 % CR, 0.15 % ~ 0,35 % Si, inférieur ou égal à 0,025 % p, inférieur ou égal à 0,025 % s.
Procédé de traitement thermique de l'acier Gcr15
Les points variables de phase en acier GCR15 sont : AC1745 degrés C, ACCM900 degrés C, AR1700 degrés C, MS235 degrés C.
La température de départ de l'acier GCR15 est de 1050 ~ 1100 degrés C et la température finale de forgeage est de 800 ~ 850 degrés C. Après le forgeage, refroidir à 700 degrés C, refroidir dans du sable ou refroidir dans la fosse.
Processus de traitement thermique fréquemment utilisé pour l'acier GCR15
Paramètre de processus de traitement dur Exigences de dureté Caractéristiques du processus
Chauffage incontinvable à 770 ~ 790 degrés C, refroidissement avec le four après la conservation en dessous de 550 degrés C 187 ~ 229HBS AC1745 degrés C, ACCM900 degrés C, la température de chauffage doit être comprise entre AC1 ~ ACCM entre les deux ?
Attendez que le chauffage chauffe 770 ~ 790 degrés C, 680 ~ 700 degrés C pendant que le four refroidit avec le four à 550 degrés C, et la température de chauffage doit être comprise entre AC1 ~ ACCM. Obtenez un tissu léger nacré granuleux
Réduction de la réhabilitation chauffage 600 ~ 700 degrés C, isolation, froid vide 187 ~ 229HBS éliminer les contraintes résiduelles, éliminer le durcissement du traitement
Chauffage au feu positif 930 ~ 950 degrés C, conservation de la chaleur, froid vide 302 ~ 388HBS La température de chauffage est supérieure à l'ACCM, éliminant les biais, les tissus en forme de bande, les tissus en maille, les grains raffinés
Chauffage d'exercice 830 ~ 850 degrés C, isolation, huile froide 62 ~ 65HRC température de chauffage de trempe entre AC1 ~ ACCM, la dissolution des éléments CR, l'amélioration de la trempe, l'amélioration de la stabilité de l'allumage et la réduction des points MS, il reste de nombreux résidus Existence austénitique
La trempe de la température des ventres inférieurs est de 830 ~ 850 degrés C, 240 ~ 300 degrés C bain de sel de nitrate, puis le ciel du bain est froid 58 ~ 62HRC MS 202 degrés C. Une petite quantité d'auscles olympiques résiduels, la déformation de trempe est très petit, la force est élevée et la ténacité est bonne
Le chauffage au feu est de 150 ~ 190 degrés C, la conservation de la chaleur est de 2h, le four froid 58 ~~ 62HRC met l'accent sur la dureté de la dureté, mettant l'accent sur la limite supérieure de la ténacité
Trempe de collecte : Chauffage 840 ~ 860 degré C, refroidissement à l'huile ; Récupération : chauffage 660 ~ 680 degrés C. Après la conservation de la chaleur, le four est froid ou refroidi à l'air 197 ~ 217HBS, la trempe à haute température peut éliminer les défauts des tissus carbonisés. Tissu sportif, faire des préparatifs organisationnels pour la trempe, tout en améliorant la ténacité, améliorer l'intensité. Réhabilitation : température de chauffage 820 ~ 840 degrés, huile froide
Double traitement raffiné de trempe chauffant 1050 degrés C, isolation, 320 degrés C à 320 degrés C, 2H, vide froid. Chauffage à 710 degrés C et conservation de la chaleur pendant 2h. Puis trempez 820 degrés C, conservation de la chaleur, huile froide. Chauffer à nouveau à 230 degrés C, isolation thermique 2H 62HRC pour obtenir un très petit tissu de trempe, améliorer la résistance de l'acier
Bore solide feuille de bore chauffant 920 degrés C, conservation de la chaleur 5h, refroidissement à l'huile. Osmotique : 3 % de B4C plus 5 % de KBF4 plus 5 % de (NH2) 2CO plus 87 % de surface SIC 1500 ~ 1700HV pour obtenir une couche de bore de haute dureté, et le cœur est un tissu de trempe. L'épaisseur de la couche de pointe est de 0,145 mm
Chauffage par infiltration de chrome liquide à 95 0 degrés, isolation de 4 h, refroidissement à l'huile, osmotique : 15 % de CR2O3 plus 12,5 % de magnésium de silicone de terres rares plus 72,5 % de borax 1665HV épaisseur de la couche osmotique : 0,01056 mm. Améliorer l'encombrement de surface, la résistance à l'abrasion et la résistance à la corrosion
L'infiltration liquide est chauffée à 95 0 degrés C, la conservation de la chaleur est de 4 h ; le refroidissement est 860 degré C, la conservation de la chaleur est de 2h ; Osmotique : 90 % de BACL2 plus 7 % de V2O5 plus 3 % de NA2B4O7 plus la poudre d'Al 2500HV0.1 L'épaisseur de la couche osmotique : 0,020 mm. Améliorer la dureté de surface et la résistance à l'abrasion