L'aiguisage consiste à utiliser une ou plusieurs pierres à aiguiser installées sur la circonférence de la tête d'aiguisage. Au moyen d'un mécanisme de gonflage (il existe deux types de rotatif et de propulsion), les pierres à aiguiser peuvent être dilatées dans le sens radial et pressées contre la paroi du trou de la pièce de manière à produire un certain contact de surface.En même temps, faites tourner la tête de rodage et faire un mouvement de va-et-vient, et les pièces ne bougent pas.Ou bien la tête d'aiguisage ne tourne que et la pièce effectue un mouvement de va-et-vient, de manière à réaliser le rodage.
Dans la plupart des cas, il y a un flotteur entre la tête d'aiguisage et la broche ou entre la tête d'aiguisage et le support.De cette manière, la tête d'aiguisage est guidée par la paroi du trou de la pièce.En conséquence, la précision d'usinage est moins affectée par la précision de la machine-outil elle-même, et la formation de la surface du trou a essentiellement les caractéristiques du processus de création.Le soi-disant processus de création est que la pierre et la paroi du trou se broient et se taillent pour former la paroi du trou et la surface de la pierre.Le principe est similaire à celui de deux plans plats mobiles se meulant l'un dans l'autre pour former un plan.
Lorsque la rotation de la tête de rodage et le mouvement alternatif ou le mouvement de rotation de la tête de rodage de la pièce à usiner rotative, effectuez la formation de surface usinée de la trajectoire de coupe hélicoïdale croisée, et dans chaque temps de course alternatif, la tête de rotation de la tête de rotation n'est pas l'entier, et entre les deux voyages, le rodage tête par rapport à la pièce dans les semaines pour décaler l'angle, le mouvement de la tête de rodage dans un trou sur la paroi de chaque trajectoire ne le répétera pas.De plus, à chaque tour de la tête d'aiguisage, les chemins de coupe de la pierre à aiguiser et de la précédente se chevauchent le long de l'axe, rendant la connexion entre les chemins de meulage avant et arrière plus lisse et uniforme.De cette manière, le risque d'interférence entre la paroi du trou et la surface de la pierre à huile est approximativement égal tout au long du processus de rodage.Comme la surface du trou d'aiguisage et, par conséquent, la surface de la pierre à huile produisent en permanence un point d'interférence, pour mettre ces points d'interférence de meulage et générer une nouvelle interférence de plus de points, et un meulage continu, faites le trou et la surface de contact de la pierre à aiguiser est augmentée, le degré de mutuelle L'affaiblissement des interférences et de l'effet de coupe, les trous et la rondeur et la cylindricité de la pierre à huile s'améliorent également constamment, terminent enfin le processus d'initiative à la surface du trou.Pour obtenir une meilleure cylindricité, le rodage implique souvent de tourner la pièce ou de changer la position axiale de la tête de rodage par rapport à la pièce lorsque cela est possible.
Un point à noter: comme la pierre à aiguiser est faite de matériaux abrasifs tels que le diamant et le nitrure de bore cubique, la pierre à aiguiser a peu d'usure lors du traitement, c'est-à-dire que la pierre à aiguiser a peu de coupe de la pièce.Par conséquent, la précision du trou dépend dans une certaine mesure de la précision d'origine de la pierre à aiguiser.Par conséquent, lorsque du diamant et du nitrure de bore cubique sont utilisés, la pierre doit être bien taillée avant le rodage pour assurer la précision du trou.