Les performances des matériaux métalliques sont généralement divisées en deux types : les performances de procédé et les performances d'utilisation. La performance dite du processus fait référence à la performance des matériaux métalliques sous le processus de traitement à froid et thermique lors du processus de fabrication de pièces mécaniques. La qualité du processus du matériau métallique détermine son adaptabilité dans le processus de traitement. En raison des différentes conditions de traitement, les performances de processus requises sont différentes, telles que les performances de coulée, la soudabilité, le forgeage, les performances de traitement thermique, la capacité de traitement de coupe, etc. Les performances dites d'utilisation font référence aux performances des matériaux métalliques dans les conditions de mécanique pièces, qui comprend les propriétés mécaniques, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc. La qualité des matériaux métalliques utilise la portée et la durée de son utilisation.
Dans l'industrie de la fabrication mécanique, les pièces mécaniques générales sont utilisées à température ambiante, à pression normale et dans des milieux corrosifs non puissants, et chaque pièce mécanique assumera le rôle de différentes charges pendant l'utilisation. Les matériaux métalliques résistent aux performances destructrices sous l'action de charges, appelées propriétés mécaniques (ou propriétés mécaniques).
Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques sont la base principale pour la conception et la sélection des matériaux des pièces. Différentes propriétés de charge (telles que l'étirement, la compression, la torsion, l'impact, la charge de circulation, etc.), les propriétés mécaniques requises pour les matériaux métalliques seront également différentes. Les propriétés mécaniques courantes incluent : la résistance, la plasticité, la dureté, la ténacité aux chocs, la résistance aux chocs multiples et la limite de fatigue. Ce qui suit discutera de diverses propriétés mécaniques.
1. force
L'intensité fait référence à la performance des matériaux métalliques contre la destruction (déformation plastique excessive ou rupture) sous l'action du lotus statique. Parce que la charge est étirée, comprimée, pliée, cisaillée et d'autres formes, la résistance est également divisée en résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion et résistance au cisaillement. Il y a souvent un certain lien entre diverses intensités. Lors de l'utilisation, la résistance à la traction est généralement utilisée comme indicateur de résistance le plus élémentaire.
2. Plasticité
La plasticité fait référence à la capacité de produire une déformation plastique (déformation permanente) sans dommage sous l'action du chargement.
3. dureté
La dureté est un pointeur pour mesurer le niveau de douceur et de dureté des matériaux métalliques. À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée pour déterminer la méthode de dureté en production est la pression dans la méthode de dureté. Il est pressé dans la surface du matériau métallique testé sous une certaine charge avec une certaine forme géométrique, et sa valeur de dureté est déterminée en fonction du degré de compression.
Les méthodes courantes incluent la dureté de Bud (HB), la dureté de Louz (HRA, HRB, HRC) et Victoria Hard (HV).
4. fatigue
L'intensité, la plasticité et la dureté discutées précédemment sont les indicateurs de performance mécanique des métaux sous l'action d'une charge statique. En fait, de nombreuses pièces de machines fonctionnent sous une charge circulaire, et les pièces causeront de la fatigue dans ces conditions.
5. Robustesse
La charge sur la charge de la machine est appelée charge d'impact à grande vitesse. La capacité à résister à la destruction sous l'action de charges d'impact est appelée résistance aux chocs.