Le recuit, également connu sous le nom de recuit, nom de code Th, consiste à chauffer la pièce d'acier au-dessus de Ac1 ou Ac3 (30 ~ 50 degrés), à la maintenir au chaud pendant un certain temps, puis à la refroidir lentement (utilisez généralement le refroidissement du four).
La normalisation, également connue sous le nom de flamme nue, nom de code Z, consiste à chauffer la pièce d'acier au-dessus de Ac3 ou Acm (30 ~ 50 degrés), à la maintenir au chaud pendant un certain temps, puis à la refroidir à l'air. La vitesse de refroidissement est légèrement plus rapide que celle du recuit.
La principale différence entre le recuit de roulement et la normalisation est la suivante : la normalisation est une métamorphose ou un cas particulier de recuit complet, les deux ne diffèrent que par la vitesse de refroidissement, généralement le recuit est refroidi avec le four et la normalisation est refroidie à l'air, la normalisation convient aux deux hypoeutectoïdes l'acier convient également à l'acier hypereutectoïde. Pour l'acier eutectoïde, la normalisation est généralement utilisée pour éliminer les carbures réticulaires ; pour l'acier hypoeutectoïde, le but de la normalisation est fondamentalement le même que celui du recuit, principalement pour affiner les grains. Élimine les défauts de la structure, mais les feuilles de perlite de la structure normalisée sont plus fines que celles de la structure recuite, et la quantité de perlite dans l'acier hypoeutectoïde est supérieure à celle de la ferrite, donc la dureté et la résistance de l'acier après normalisation sont plus élevés que ceux du recuit, on peut voir que dans la pratique de production, les matériaux contenant de la cémentite réticulée dans l'acier doivent être éliminés par normalisation avant que d'autres processus puissent être utilisés, et pour les matériaux ayant des exigences de performance après traitement thermique, selon différents exigences et types d'acier Différentes sélections de processus de recuit, telles que : si une certaine résistance et dureté sont requises après le traitement thermique, le processus de normalisation peut être sélectionné ; si une certaine plasticité est requise et que la résistance et la dureté doivent être réduites autant que possible, le processus de recuit doit être sélectionné.
Types d'opérations de recuit couramment utilisées dans la production de roulements\
(1) Le recuit complet (communément appelé recuit) est principalement utilisé pour les pièces moulées, les pièces forgées et les profilés laminés à chaud en acier pour ponts subeutectiques et en acier allié, et certains sont également utilisés comme pièces structurelles soudées. Le but est d'affiner le grain, d'améliorer la structure et d'éliminer les contraintes résiduelles, de réduire la dureté, d'améliorer la plasticité et d'améliorer les performances de coupe. Le recuit complet est un processus de recuit de longue durée. Afin de réduire le temps de recuit, le recuit isotherme est souvent utilisé pour remplacer le processus de recuit complet. Par rapport au recuit complet, isotherme Le but du feu est le même que celui du recuit complet, mais il réduit considérablement le temps de recuit.
(2) Le recuit sphéroïdisant est principalement utilisé pour l'acier hypereutectoïde et l'acier à outils allié (tels que tous les types d'acier tels que les couteaux, les outils de mesure, les moules et les roulements). Son objectif est principalement de réduire la dureté, d’améliorer l’usinabilité et de préparer la trempe ultérieure.
(3) Le recuit de détente (également connu sous le nom de recuit à basse température) est principalement utilisé pour éliminer les contraintes internes dans les pièces moulées, les pièces forgées, les pièces soudées et les pièces laminées à chaud.
(4) Le recuit de recristallisation est utilisé pour éliminer l'écrouissage provoqué par le travail à froid (étirage à froid, estampage à froid, laminage à froid, etc.). Le but est d’éliminer le stress interne, d’améliorer la plasticité et d’améliorer l’organisation.
(5) Le recuit de diffusion est principalement utilisé pour les aciers alliés, en particulier les pièces moulées et les lingots d’acier allié. L’objectif est de réduire ou d’éliminer le phénomène de composition chimique inégale de l’acier en utilisant la grande capacité de diffusion des atomes à haute température.
