Les roulements sont peut-être petits, mais ils jouent un rôle inestimable dans le bon fonctionnement des machines industrielles. Une mauvaise lubrification, contamination, corrosion, surcharge, ainsi qu'une mauvaise manipulation, montage et stockage sont toutes les principales causes de défaillance des roulements. Voici cinq étapes pour éviter ces problèmes courants et les futures perturbations des processus.
1. Évitez les manipulations, montages et stockages inappropriés
Les roulements doivent être stockés horizontalement dans leur emballage d'origine dans un environnement propre, sec et à température ambiante. Lorsque les roulements sont manipulés inutilement, par exemple, si leurs emballages sont retirés prématurément, cela peut les exposer à la corrosion ou à des contaminants. Même lorsqu'ils sont stockés sur des étagères, les roulements peuvent encore subir des vibrations nocives en raison des opérations quotidiennes de l'installation. Il est donc important de stocker les roulements dans une zone non exposée aux vibrations.
2. Ne surchargez pas le roulement
Lors de la sélection du roulement le mieux adapté à vos besoins, il est important de se rappeler que des charges inappropriées entraînent une fatigue accrue et un risque de défaillance du roulement. Pour obtenir les meilleures durées de vie de vos roulements, limitez la charge réelle entre six et douze pour cent de la charge dynamique nominale du roulement. Cette capacité de charge varie cependant en fonction du matériau du roulement. Par exemple, les roulements en acier inoxydable supporteront environ 80 à 85 pour cent des valeurs de charge indiquées pour les roulements en acier chromé.
Plus le roulement est surchargé, plus la durée de vie du roulement est courte. Les composants de roulement surchargés subiront une usure prématurée. Ces roulements doivent être remplacés pour protéger les équipements environnants.
3. Éviter la contamination
La contamination sous forme de poussière ou de saleté entrant dans le chemin de roulement du roulement est problématique. Par conséquent, le choix d'une fermeture qui protège contre ces particules étrangères entrant dans le roulement et maintient la lubrification à l'intérieur, est crucial. Les fermetures doivent être parfaitement adaptées à l'application, en fonction de l'environnement d'exploitation. Bien que nous vous recommandons toujours de demander l'avis d'un spécialiste des roulements, voici quelques conseils à garder à l'esprit.
Tout d'abord, choisissez des fermetures qui résisteront aux conditions environnementales et d'exploitation. Vérifiez régulièrement les joints de roulement pour le durcissement ou l'usure. Des inspections doivent également être effectuées pour détecter les fuites de lubrification. Lors de l'entretien, essayez d'éviter d'utiliser des méthodes de nettoyage à la vapeur ou des pulvérisations à haute pression. Cela peut être difficile dans l'industrie agroalimentaire, c'est pourquoi des roulements étanches avec un lubrifiant résistant au lavage sont recommandés. Si l'entretien n'est pas effectué correctement, il peut faire plus de mal que de bien. En fait, il est facile d'endommager les joints et de forcer les contaminants dans l'équipement propre s'il n'est pas manipulé correctement. C'est là que la surveillance de l'état, telle que l'analyse des vibrations, peut fournir des informations vitales sur l'état de fonctionnement du roulement et alerter un opérateur de tout changement sans action invasive.
4. Limiter la corrosion
Le port de gants garantira que la transpiration ou d'autres liquides n'affectent pas le roulement dans des environnements peu corrosifs. Cependant, des roulements résistants à la corrosion seront nécessaires dans les applications où les matériaux corrodables ne suffiraient pas - pensez à la transformation des aliments, à la fabrication de produits chimiques, à la production pharmaceutique et aux roulements pour les applications marines.
La corrosion se produit principalement lorsque les roulements ont été exposés à de l'eau ou à des liquides plus corrosifs. Dans certains cas, cela conduit à une gravure sur la surface, qui finira par développer de la rouille. Des écaillages et des fissures dans les roulements peuvent alors s'ensuivre. Les signes courants de corrosion sont des zones de couleur foncée ou brun rougeâtre sur les billes et les pistes. Finalement, vous pouvez voir des piqûres sur les surfaces des pistes. Si le choix du matériau est une première étape cruciale pour lutter contre la corrosion, des mesures préventives telles que l'utilisation de lubrifiants avec inhibiteurs de rouille sont également recommandées.
5. Utilisez la bonne lubrification pour le roulement
La lubrification standard fera sa part pour réduire la friction et dissiper la chaleur. Cependant, ce lubrifiant peut ne pas satisfaire la vitesse de fonctionnement maximale, le niveau de couple et les exigences de température de votre application. Une lubrification spécialisée peut être nécessaire.
De même, si la quantité de lubrification n'est pas suffisante, les billes, les dispositifs de retenue et les chemins de roulement auront un contact métal sur métal et la friction usera les roulements. En revanche, si les roulements sont trop remplis de graisse, la chaleur ne peut pas être dissipée, provoquant une surchauffe du roulement. Dans les deux scénarios, cela réduira l'efficacité de l'équipement et du processus global. Le choix du bon lubrifiant doit commencer par les conditions d'application, mais doit également prendre en compte la quantité et la viscosité de lubrifiant appropriées pour la charge, en évitant les températures trop extrêmes pour le roulement spécifié et en empêchant la pénétration de saleté ou d'autres contaminants.
Bien que ces cinq étapes offrent un bon point de départ pour réduire les défaillances des roulements et prolonger la durée de vie, une ingénierie de conception appropriée et une intervention précoce sont essentielles.