Matériel et méthodes d'essai
La matière première est l'acier à roulement GCr15 produit par l'acier spécial xingcheng.
Parcours de processus: fusion au four 100t EBT -affinage LF -Traitement sous videVD -Cm300 alimentation en température des billettes carrées (ou dans la fosse de refroidissement lent) - laminage continu - coupe à la scie longueur fixe - finition - stockage d'inspection.
Interception de l'échantillon dans le produit" points noirs" place, utilisez le spectromètre JMS-5600 lv sem et NORAN pour l'observation et l'analyse des correspondances.
2 résultats de test
Les échantillons ont été nettoyés avec de l'alcool anhydre et observés au microscope électronique à balayage. Le&"points noirs"&" étaient de grandes et petites piqûres de corrosion et de piqûres, et les bandes parallèles étaient les bandes coupantes du meulage.
Fosse de corrosion après le grossissement pour observer les produits de corrosion, avec l'analyse du spectre d'énergie détecté une teneur plus élevée en oxygène, soufre, chlore, sodium, potassium et autres éléments, aucune inclusion, peut être déterminée n'est pas l'acier lui-même entre le problème, peut être causé en cours de traitement.Parce qu'il y a du chlore dans le fluide de décapage et que le fluide de refroidissement utilisé dans le broyage contient des éléments tels que le sodium et le potassium.
Les piqûres de corrosion seront à fort grossissement, il y a une couche de revêtement de pierre à encre de produit de corrosion, sa morphologie pour la forme de fissure du motif de boue.La petite glume blanche est du carbure dans l'acier, qui reste en surface car le carbure ne se corrode pas facilement.
3. Discussion et analyse
Certaines littératures ont introduit que&«point noir GG»; le défaut est causé par des inclusions agrégées. Selon l'observation sem et l'analyse du spectre d'énergie," point noir" sur la surface d'appui est principalement causée par la corrosion par piqûres provoquée par les ions chlore, sodium et potassium, et aucune inclusion agrégée n'a été trouvée.Les ions chlore sont introduits dans le tube à déchets par la solution de décapage pendant le décapage. Lorsqu'une partie du film d'oxyde sur la surface métallique est endommagée pour une raison quelconque (peut-être en raison de rayures ou d'ecchymoses), Cl- dans la solution d'acide résiduel envahira et réagira avec le métal à la surface pour devenir l'anode, tandis que le reste est la cathode, formant une micro batterie.
En conséquence, la surface métallique a été corrodée dans de nombreux puits de corrosion, tandis que le carbure contenant du Cr n'était pas facile à corroder et a été préservé (figure 3).L'alcali généré par la réaction cathodique autour de la fosse a favorisé la passivation et donc inhibé la corrosion. Les ions sodium et potassium ont été introduits par le liquide de refroidissement pendant le processus de retournement du tube de palier, et leur invasion a accéléré la corrosion.Afin d'éviter l'apparition d'un phénomène similaire, la pièce doit être strictement empêchée d'entrer en contact avec les milieux de plasma de chlore, de sodium et de potassium dans le processus de fabrication. L'acide résiduel doit être nettoyé lors du décapage de la peau d'oxydation de surface et le liquide de refroidissement de surface doit être nettoyé après le retournement.Selon cette mesure, la situation similaire ne s'est pas reproduite dans la production ultérieure.
4. Conclusion
Au moyen d'un microscope électronique et d'une analyse du spectre d'énergie, on a trouvé que le point noir&"GG" a été trouvé. le défaut a été causé par la corrosion par piqûres dans certaines pièces qui n'ont pas été nettoyées par le liquide de lavage acide pendant le traitement, puis par la promotion des cations Na et K dans le liquide de refroidissement.