La surface des pièces d’acier est noircie, également connue sous le nom de bluing.Le traitement de noircissement maintenant couramment utilisé a le noircissement traditionnel de chauffage alcalin et l’aspect de la température de pièce tardive noircissant deux types.Mais le processus de noircissement à température ambiante n’est pas très bon pour l’acier à faible émission de carbone.L’acier A3 est mieux noirci avec alcalinité.Le noircissement de base est subdivisé, et il y a la différence entre un noircissement et deux noircissements.Les principaux composants de la liqueur noire sont l’hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.Le noircissement nécessite un large éventail de températures, entre 135 et 155 degrés Celsius pour obtenir une bonne surface, mais il faut un peu plus de temps.Dans le fonctionnement pratique, il est nécessaire de prêter attention à la qualité de l’enlèvement de la rouille et l’élimination de l’huile avant de noircir la pièce, et l’huile d’immersion passivated après noircissement.La qualité du noircissement varie souvent selon ces processus.
Médecine liquide « bleue » en métal
L’oxydation alcaline ou l’oxydation acide est utilisée.Un film d’oxyde est formé sur la surface métallique pour empêcher la corrosion de la surface métallique. Ce processus est appelé « abl ».Le film d’oxyde formé par le traitement de « lard » sur la surface du métal ferreux est principalement le tétroxyde ferrique dans la couche externe et l’oxyde ferreux dans la couche intérieure.
I. Solution d’oxydation alcaline
1.Formule: nitrate de sodium 50 ~ 100g hydroxyde de sodium 600 ~ 700g nitrite de sodium 100 ~ 200g d’eau 1000 g
2.Méthode: après avoir mesuré selon la formule, dans la condition d’agitation, ajouter chaque matériau à son tour, dissoudre, mélanger uniformément.
3.Description:
(1) La surface métallique doit être nettoyée et séchée avant le traitement du « panier à cheveux ».
(2) L’état de traitement « lard » des dispositifs métalliques est lié à la teneur en carbone du métal, à la température du liquide « lard » et au temps de traitement des dispositifs métalliques.
(3) Chaque semaine environ pour analyser le contenu du nitrate de sodium, du nitrite de sodium et de l’hydroxyde de sodium dans la solution dans les délais prévus, afin de compléter en temps opportun les composants pertinents.Utilisez généralement une demi-année après le remplacement de toutes les solutions.
(4) Après le traitement en métal « abl », il est préférable de rincer à l’eau chaude savonneuse pendant plusieurs minutes, puis rincer à l’eau froide.Ensuite, rincer à l’eau chaude et sécher.
Deuxièmement, méthode d’oxydation acide solution « er »
1.Formule: 3 ~ 10 g de phosphate de nitrate de calcium 80 ~ 100 g de peroxyde de manganèse 10 ~ 15 g d’eau 1000 g
2.Méthode : après avoir mesuré selon la formule, ajouter à tour de rôle l’acide phosphorique, le peroxyde de manganèse et le nitrate de calcium à tour de rôle dans un état d’agitation constante, de dissoudre et de mélanger uniformément.
2.Description:
(1) Les dispositifs métalliques doivent être nettoyés et séchés avant le traitement de « roussage ».
(2) Le film protecteur obtenu par cette méthode est noir, et sa composition principale est composée de phosphate de calcium et d’oxyde de fer. Sa résistance à la corrosion et sa résistance mécanique sont toutes deux plus élevées que celles obtenues par la méthode d’oxydation alcaline.
4. La température de travail de « as » est de 100 °C, et le temps de traitement est de 40 ~ 45 minutes.Dans le traitement de l’acier au carbone, la teneur en acide phosphorique dans le liquide a été contrôlée à 3 ~ 5 g/l.La teneur en acide phosphorique est contrôlée à 5 ~ 10 g/l lorsque l’alliage ou l’acier coulé est traité.Il convient d’accorder une attention particulière à l’analyse périodique de la teneur en acide phosphorique dans le liquide.
5. La méthode de nettoyage des composants métalliques après le traitement « lard » est la même que ci-dessus.