La qualité métallurgique des matériaux des roulements était autrefois le principal facteur affectant la défaillance précoce des roulements. Avec l'avancement de la technologie métallurgique (comme le dégazage sous vide de l'acier à roulement, etc.), la qualité des matières premières s'est améliorée. La proportion de facteurs de qualité des matières premières dans l'analyse de défaillance des roulements à rouleaux cylindriques a considérablement diminué, mais elle reste l'un des principaux facteurs affectant la défaillance des roulements. La sélection appropriée des matériaux est toujours un facteur qui doit être pris en compte dans l'analyse des défaillances des roulements.
1. Corrosion de la surface des carreaux : L'analyse spectrale a révélé que la concentration d'éléments métalliques non ferreux était anormale ; de nombreuses particules d'usure submicroniques de composants métalliques non ferreux sont apparues dans le ferrogramme ; la teneur en humidité et l'indice d'acide de l'huile de lubrification dépassaient la norme.
2. Corrosion à la surface du tourillon : L'analyse spectrale a révélé que la concentration des éléments ferreux était anormale. Il y avait de nombreuses particules de fer submicroniques dans le ferrogramme, et la teneur en humidité ou l'indice d'acide de l'huile de lubrification dépassait la norme.
3. La surface du tourillon est tendue: il y a des particules abrasives de coupe à base de fer ou des particules d'oxyde noir dans le ferrogramme, et il y a une couleur de trempe sur la surface métallique.
4. Usure de frottement du dos des carreaux : l'analyse spectrale a révélé que la concentration de fer était anormale, et qu'il y avait de nombreuses particules d'usure submicroniques de composants de fer dans le ferrogramme, et que l'humidité et la valeur acide de l'huile de lubrification étaient anormales.
5. Déformation de la surface d'appui : les grains abrasifs coupants se trouvent dans le ferrogramme, et les grains abrasifs sont composés de métaux non ferreux.
6. Écaillage de la surface des carreaux : De nombreuses particules d'usure d'alliage d'écaillage par fatigue de grande taille et des particules abrasives en couches ont été trouvées dans le ferrogramme.
7. Roulement de tuiles brûlées : il existe de nombreux grains abrasifs en alliage de grande taille et des oxydes de métal noir dans le ferrogramme.
La fabrication des roulements passe généralement par de multiples procédés de traitement tels que le forgeage, le traitement thermique, le tournage, le meulage et l'assemblage. La rationalité, l'avancement et la stabilité de chaque technologie de traitement affecteront également la durée de vie des roulements à rouleaux cylindriques. Parmi eux, les processus de traitement thermique et de meulage qui affectent la qualité du roulement fini sont souvent plus directement liés à la défaillance du roulement. Ces dernières années, les recherches sur la couche métamorphique de la surface de travail du roulement montrent que le processus de meulage est étroitement lié à la qualité de la surface du roulement.
La tâche principale de l'analyse de la durée de vie des roulements est de déterminer les principaux facteurs de défaillance des roulements sur la base d'un grand nombre de documents de base, de données d'analyse et de formulaires de défaillance, afin de proposer des mesures d'amélioration de manière ciblée, de prolonger la durée de vie des roulements cylindriques. roulements à rouleaux et éviter les défaillances des roulements. Une défaillance précoce soudaine se produit.
