Tout le monde veut une usine fiable avec un calendrier de maintenance prévisible - et un élément clé pour atteindre cet objectif est de s'assurer que votre programme de lubrification est organisé, bien financé et utilise les meilleures pratiques à tous les niveaux. Quels sont ceux-ci et comment affecteront-ils la fiabilité de votre usine? Voici quelques points à garder à l'esprit.
1. La lubrification ne peut pas être la dernière priorité
Il est malheureusement courant que les techniciens en lubrification ou les huiliers se retrouvent au bas de l'échelle d'ancienneté ou arrivent en dernier dans les évaluations de ce qui est important. Ne vous y trompez pas, ils sont en fait extrêmement importants. Sans techniciens de lubrification bien formés, motivés et formés, votre opération s'arrêtera littéralement. Il est important d'investir dans l'éducation et la certification de vos employés, afin qu'ils puissent exceller dans des domaines tels que:
Stockage et manipulation d'huile et de lubrifiants
Apprendre les bons types et quantités de lubrifiant à utiliser pour diverses applications
Éviter les pièges de la sur-lubrification
Inspecter régulièrement les machines pour s'assurer que les protocoles appropriés sont suivis
Lorsque vos techniciens se sentent valorisés et que leur travail est considéré comme un élément essentiel de l'ensemble des opérations, votre temps de disponibilité augmentera et les réparations diminueront.
Pistolet à graisse Hi-UP401
2. Une mauvaise lubrification coûte cher - rapidement
Acheter de l'huile et de la graisse de haute qualité et investir dans la formation coûte cher, certes, mais pas aussi cher que de ne pas les financer. Des-Case a mené une étude sur laCoût réel d'une mauvaise lubrification, et a trouvé des chiffres d'ExxonMobil qui montraient que «moins de 0,5% du budget d'entretien moyen de l'usine est consacré à l'achat de lubrifiants, mais les effets en aval d'une mauvaise lubrification peuvent avoir un impact jusqu'à 30% du coût total de maintenance d'une usine chaque année.» L'effet multiplicateur ici est énorme - juste une petite amélioration de votre programme de lubrification peut avoir un impact positif considérable sur votre fiabilité globale. Dans l'ensemble, l'étude a révélé que, compte tenu des coûts d'entretien annuels de 9 millions de dollars, environ 1,62 million de dollars de ceux-ci peuvent être attribués à des problèmes liés à une mauvaise lubrification, et 567 000 dollars pourraient être résolus immédiatement. L'étude a également révélé que de simples stratégies de maintenance prédictive basées sur le temps étaient vouées à l'échec, en raison de grandes variations dans la durée de vie des différents roulements. Un sous-composant peut être parfaitement sain tandis qu'un autre est au bord de l'échec. C'est pourquoi les tests de contamination, la fixation d'objectifs agressifs et la prise de mesures au fur et à mesure que les problèmes surviennent s'avéreront plus efficaces.
Roulement sur lubrification
3. Une lubrification appropriée permet au technicien de gagner du temps
Il n'y a qu'un nombre limité d'heures dans une journée - et cela est particulièrement vrai dans l'environnement exigeant des opérations d'usine 24 heures sur 24. Chaque minute passée à gérer des protocoles de lubrification inefficaces ou les conséquences d'une sous-lubrification ou d'une sur-lubrification est du temps que les techniciens ne consacrent pas à d'autres problèmes. En vous assurant que votre programme est optimisé pour maintenir la santé de l'huile et réduire les temps d'arrêt, vous créez de l'espace dans les horaires de votre personnel de maintenance pour traiter d'autres problèmes de manière proactive. Cela vous donne une longueur d'avance sur l'ensemble de l'usine, améliorant ainsi votre fiabilité globale et, à long terme, réduisant vos coûts.
4. L'importance de l'analyse d'huile, un bon stockage& lubrifiants de haute qualité
La lubrification la plus précise au monde n'aidera pas si les lubrifiants en question sont de mauvaise qualité, contaminés ou se décomposent sous l'effet de la chaleur et de la pression. Passer un contrat avec un laboratoire d'analyse d'huile ou investir dans votre propre kit d'analyse vous permettra de détecter ces types de problèmes avant qu'ils n'entraînent une panne de la machine. De nombreux facteurs différents peuvent avoir un impact sur la qualité de votre lubrifiant. Un stockage incorrect ou un joint soufflé sur un composant peut permettre à la saleté, à l'eau ou à des fragments métalliques de corrompre vos fournitures. Même une huile neuve doit être testée - bien que votre programme de lubrification puisse être de premier ordre, vous avez peu de contrôle sur sa manipulation avant qu'elle ne soit livrée à votre installation. De nombreux facteurs peuvent également affecter le stockage du lubrifiant industriel, notamment l'utilisation de conteneurs contenant déjà des contaminants, leur stockage à l'extérieur dans des conditions difficiles et le fait de ne pas utiliser de conteneurs à code couleur pour éviter de mélanger accidentellement deux huiles différentes. Tout équipement auxiliaire, canalisations et cuves doit également être soigneusement nettoyé et certifié avant d'être utilisé avec des lubrifiants frais.
Lubrification Route 3
Enfin, toute la technologie de maintenance, de stockage et d'analyse dans le monde ne vous servira pas si vous n'utilisez pas à la fois des lubrifiants de haute qualité et correctement sélectionnés. La plupart des techniciens, sinon tous, sont à l'aise avec le choix de la bonne qualité d'huile pour une application donnée, mais il y a des facteurs plus complexes que cela à peser. Des considérations telles que les additifs, la durée d'utilisation et les conditions ambiantes peuvent toutes rendre le processus de décision beaucoup plus compliqué.
5. Évitez la sur-lubrification en utilisant les ultrasons
La lubrification est bien plus complexe que d'acheter de l'huile ou de la graisse et de la jeter dans votre équipement, bien sûr. La sélection du ou des bons types de lubrifiants, leur stockage et leur filtrage corrects, la surveillance du bruit des paliers et la garantie que la sur-lubrification et la sous-lubrification ne se produisent pas, tous jouent un rôle important. Heureusement, il existe plus de technologies que jamais sur le marché qui vous permettent de gérer efficacement votre programme de lubrification.
Un instrument à ultrasons comme l'Ultraprobe 401 Digital Grease Caddy de UE Systems peut amener votre jeu de gestion des installations au niveau supérieur. L'Ultraprobe 401 utilise la technologie des ultrasons pour fournir des données critiques sur les niveaux de base en dB, les niveaux en dB avant et après l'application de graisse, l'analyse des coûts des lubrifiants et d'autres informations vitales. La sur-lubrification est souvent un problème aussi grave ou plus important que la sous-lubrification - en fait, 70% des professionnels de la lubrification pensent que c'est un problème dans leur usine.
Lorsque l'excès de graisse pénètre dans un roulement, il commence à bouillonner et à chauffer. Ce barattage provoque la solidification du lubrifiant, bloquant l'entrée de plus de graisse fraîche et provoquant finalement la défaillance d'un roulement. Un autre mode de défaillance possible qui peut résulter d'un graissage excessif est l'endommagement du joint. L'ajout de plus que la quantité nécessaire de lubrifiant à un roulement sous le psi élevé d'un pistolet graisseur peut fissurer le joint, permettant aux polluants extérieurs de s'infiltrer.
L'Ultraprobe Grease Caddy utilise la technologie ultrasonique, afin que les techniciens en lubrification sachent quand arrêter d'ajouter de la graisse, ce qui peut prolonger la durée de vie de votre équipement. Son affichage numérique permet à l'utilisateur de mesurer les niveaux de friction à travers les niveaux en dB. Même dans des environnements très bruyants, l'Ultraprobe 401 est capable d'isoler les ondes ultrasonores nécessaires et de les transmettre à l'utilisateur.
Conclusion
Dans l'ensemble, le domaine de la lubrification et de la maintenance de précision est devenu plus complexe et diversifié que jamais. Il est facile de se perdre dans les détails de ces processus et produits, et parfois les mesures que vous pensez aider peuvent en fait conduire à des échecs sur toute la ligne. Cependant, avec les bonnes techniques et technologies, il est possible de voir un réel retour sur investissement de vos efforts de maintenance.