1. La rondeur de rainure de la bague intérieure du roulement est un indice de qualité important, qui affecte directement la précision de travail, la stabilité et la durée de vie du roulement.Le meulage est généralement le processus de semi-finition ou de finition de la rainure de la bague intérieure, qui joue un rôle décisif dans la rondeur de la rainure de la bague intérieure finie. La rondeur du meulage de la gorge de la bague intérieure dépend non seulement de la précision et des caractéristiques dynamiques du système de processus de meulage, mais est également étroitement liée aux paramètres du processus de meulage.Le premier a été étudié par de nombreux chercheurs et a été beaucoup étudié, améliorant ainsi considérablement la rondeur du canal de la bague intérieure de meulage.Avec l'amélioration du système de processus de broyage de précision et l'amélioration des caractéristiques dynamiques, les paramètres du processus de broyage deviennent les principaux facteurs influençant la rondeur, de sorte que les paramètres du processus de broyage sur la loi d'influence de la rondeur, de choisir des paramètres de processus raisonnables, d'assurer le roulement L'arrondi de meulage du canal, puis réaliser l'optimisation des paramètres du canal de roulement de meulage, a une signification importante.
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2. La rainure de la bague intérieure du roulement adopte généralement la méthode de meulage à vitesse d'avance variable, et son cycle de meulage peut être divisé en quatre étapes: approche rapide de la pièce, alimentation grossière, alimentation fine et meulage sans alimentation.Les principaux facteurs influençant la rondeur du canal de roulement de meulage peuvent être résumés comme suit: (1) dans le processus de précision du système de meulage, cela dépend de la précision de la meuleuse et du principe de positionnement des fixations, des paramètres de structure et de sa précision: (2) la caractéristique dynamique du système de traitement, en particulier l'équilibre de la meule: dans le processus de dressage et de meulage, le déséquilibre de la meule, provoque des vibrations forcées, en raison du dressage du dresseur de meule et de l'emplacement relatif du meulage roue et meule et meule lorsque les différences de position relative et les deux cas différents de rigidité du système de traitement rendent la vibration causée par la surface de meulage de la pièce n'est pas ronde:Les paramètres du processus de rectification affectent la rigidité de contact entre la meule et la pièce, le processus d'usure de la meule et les caractéristiques d'amortissement des vibrations du système de traitement, ce qui affecte les caractéristiques vibratoires du processus de rectification, finalement reflétées dans la géométrie de la pièce de rectification (rondeur) et d'autres qualités de surface: (3) artefacts du système de processus de l'erreur d'origine causée par la déformation élastique de la relance: analyse de la règle de changement d'erreur du cycle de rectification de la géométrie de la pièce, après le meulage, l'erreur de géométrie de la pièce reflétée dépend principalement de la rigidité du système de processus, du meulage paramètres, vitesse d'usure de la meule et l'erreur d'origine?.Compte tenu des facteurs ci-dessus, lorsque la rigidité du système de traitement et les caractéristiques dynamiques d'un certain (en particulier la meule doivent être un bon équilibre), et l'erreur de rondeur de la pièce de meulage dépend principalement des paramètres du processus de meulage, peut donc être à travers les données de test de la rondeur de meulage , modélisation de régression pas à pas, à partir de plusieurs paramètres dans la sélection des paramètres importants, introduisant progressivement l'équation de régression, de manière à établir une relation entre l'arrondi de broyage et les paramètres de processus de l'équation de régression optimale.
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3. La vibration de la machine causée par le déséquilibre de la meule ou d'autres facteurs affectera sérieusement la rondeur de la pièce à meuler.Pour maintenir la machine en bon état de fonctionnement et la meule en bon équilibre est la condition préalable au modèle mathématique de rondeur monté ci-dessus.De plus, la dureté de la meule, la structure et le degré des particules de broyage et les types d'abrasifs, et la composition du liquide de refroidissement sont différents, auront un certain impact sur la rondeur du broyage.